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          作者: 更新時間: 19-12-07 07:28:16

          很快,生產進程來到了LED數碼管焊線站,在這里,我們得對它們小心呵護,因為如果不小心操作,產品就會造成虛焊,導致產品不良率增加,實際上,LED數碼管在生產的過程當中,第一步都必須非常細心,小心翼翼,像呵護孩子一般,那么接下來,焊線站又是怎樣操作的呢,讓我們一起過去看看.....

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          清潔是每個工序在工作前必不可少的個任務,在這里,第一步同樣是清潔
          一、必須全面徹底清潔焊線機臺、臺面、顯微鏡、焊線治具及所屬區域,要求整潔干凈!
          二、數碼管焊線站調試
          1.插上焊線機電源插頭,打開電源開關,調節好照明燈亮度
          2.左手按住線夾開關,右手用鑷子夾住線頭約5mm處,從鋼嘴背后斜向下方穿過線孔后松開線夾開關
          3.在治具上貼好雙面膠,將待焊線PCB壓緊平放在治具上并置于轉達盤上,讓鋼嘴對準PCB金道。
          4.左手按下手柄上白色bond開關,右手按下紅色復位鍵,焊頭下降,鋼嘴輕觸金道后返回工作原點,即程序檢測到的工作高度點。
          5.在右邊控制面板上將開關切換到“手動、設定、高度”檔位。
          6.在顯微鏡下,將晶粒墊對準鋼嘴,左手按下手柄上白色bond開關,焊頭下降停留在一焊高度,右手旋動高度旋鈕,將鋼嘴高度調整為距PCB上晶粒墊處一個晶粒高度位置。
          7.左手按下手柄一白色bond開關不放,完成第一點焊接,鋼嘴回到工作原點,此時可切換高度和跨度檔,調節線弧高度及跨度。
          8.高度及跨度高度調試好后,松開bond開關,鋼嘴前移下降,停留在二焊高度,此時可切換到高度檔,調節二焊高度為1/2晶粒高度,第二焊接點在焊線區1/2處。
          9.松開開關,完成第二點焊接。鋼嘴回到工作原點。
          10.連續幾次焊接后,在顯微鏡下觀察焊點,線尾形狀,適量調整參數,使焊點、線尾符合標準。
          11.機臺高度適當后,連續焊接2PCS送IPQC首檢。操作指引:
          ? ? a)功率:越大焊點越難,易滑球且易震碎DICE易形成功率圈。
          ? ? b)壓力:越大焊點越易偏,也易震碎DICE易形成功率圈。
          ? ? c)時間:越長越易焊接,易形成功率圈。
          ? ? d)每天清洗鋼嘴一次。
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          要求:
          1.焊線機功率時間調試范圍為:功率P1:2.5-4,P2:2.5-時間:T1.2.0-4.5,T2.2.0-4.5
          2.原件1-10件要送QC進行拉力測試OK才能批量作業
          3.拉力測試點將原焊球清理干凈名重焊
          4.將焊線良品與不良品分開放
          5.若有不良品需及時向上反映(如掉DTCE、打掉鋁墊、焊不上線等)
          6.作好自主檢查,使焊線符合《制程檢驗規范》
          7.焊線品質拉力≥6G第一、二焊點須均呈橢圓形,第一焊點寬度在線徑的1.5-2.0倍以內,表面為細膩的光面,具有凸出的功率為最佳.
          8.線尾長度不超過晶體范圍.
          焊頭預壓力一般為20g-35g范圍,在調大壓力時,須調小功率,反之則調大功率;在調小功率時,須延長時間;調大功率時,須減短時間。在要求同樣焊點的情況下,前者效果較后者好。
          數碼管焊線站IPQC首檢:
          1.IPQC依據生產指令單及隨工單核對送檢的PCB型號,發光顏色,PIN針長短,驅動方式(共陰或共陽)
          2.IPQC依據《焊線檢驗規范》檢驗送檢的材料。
          3.各項合格后,IPQC告之作業員繼續作業,如不合格,IPQC或領班確認不合格原因并解決,如解決不了,報相關部門處理。
          數碼管焊線站IPQC抽檢:
          1.作業員接IPQC或領班繼續作業通知后繼續作業,遇異常情況,須立即告之當班IPQC或領班。
          2.當班IPQC或領班須隨時抽檢作業員已焊好的材料。
          3.當焊好一盤材料后,作業員須填寫好流程單。
          4.IPQC作好檢驗記錄,領班點檢材料數量后,不合格產品退返,合格產品轉入下段工序。
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          到了這里,LED數碼管焊線站的工作已全部完畢,產品轉入了前測站,下一章我們將為大家介紹前測站的全部操作過程,敬請大家關注!
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